一、液壓濕噴機工作原理

　　液壓濕噴機是將水泥、水和骨料按設計比例拌和均勻，用濕噴機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑并與風(fēng)匯合后后噴出。

　　二、液壓濕噴機混凝土配比

　　混凝土配比原則按照每立方米混凝土的重量一般為2350kg(工藝要求，現場(chǎng)實(shí)際1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)?；炷林兴?、石子和砂的配比為1：1.5：2.25(重量比)，水灰比為0.44(每立方米混凝土中水的加量為200kg)。骨料過(guò)篩，較大直徑不要超過(guò)8-10mm，防止堵泵。

　　三、液壓濕噴機輔料添加

　　為了保證混凝土的性能還需要在混凝土中添加水化控制劑、減水劑和速凝劑，作用與用量：

　　1、減水劑：作用是減少水灰比(減少水的用量)，保證混凝土的流動(dòng)性和可泵送性。其添加量一般為水泥重量的1%(現場(chǎng)按5公斤/1650kg混合料)配料。

　　2、水化控制劑：作用是控制水泥的的過(guò)早水化(水泥變硬)，保證混凝土長(cháng)時(shí)間存放而不變硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%(現場(chǎng)按3公斤/1650kg混合料)配料。

　　3、速凝劑：作用是保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時(shí)間，減少混凝土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%(運輸罐容積2m3，現場(chǎng)按26kg添加，頂部施噴時(shí)速凝劑用量需增加)配料。

　　4、輔料添加順序：減水劑和水化控制劑是在攪拌混凝土時(shí)加入，速凝劑是在噴射混凝土時(shí)在噴槍嘴處加入。

　　四、液壓濕噴機施工流程

　　1、每次濕噴前應先將高壓風(fēng)打開(kāi)，液壓濕噴機空轉幾分鐘，將機器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉子料倉是否嚴密、管路是否暢通;當關(guān)閉主風(fēng)閥時(shí)，系統風(fēng)壓顯示在0.5MPa 以上時(shí)方可開(kāi)機操作。

　　2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃;保證濕噴速度適當，以利于砼的壓實(shí)。

　　3、使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得較大的壓實(shí)力和較小的回彈;正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。

　　4、當開(kāi)始或停止濕噴時(shí)，給濕噴機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應通知濕噴機司機停止作業(yè)。

　　5、及時(shí)清除受?chē)娒嫔系纳澳一蛳麓沟捻?，以便重新濕?濕噴工作結束時(shí)，認真清洗噴嘴。

　　6、待噴面的準備工作在修理?yè)p壞了的結構時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。

　　7、濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風(fēng)壓應根據適宜的濕噴速度而進(jìn)行調整，若工作風(fēng)壓過(guò)高，即濕噴速度過(guò)大，動(dòng)能過(guò)大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過(guò)低，壓實(shí)力小，影響砼強度，濕噴機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。

　　8、噴嘴的操作： 噴嘴與受?chē)娒骈g的距離：噴嘴與受?chē)娒娴妮^佳距離一般為0.8～1m。噴頭距受?chē)娒嫣鼤r(shí)，壓縮空氣會(huì )將剛“粘”在受?chē)娒嫔系捻虐韬土洗底?，使粗骨料的回彈率增?濕噴角度：噴頭應保持與受?chē)娒娲怪?，若受?chē)娒姹桓駯?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴頭與受?chē)娒娴慕嵌冗^(guò)小時(shí)，會(huì )形成砼物料在工作面上的滾動(dòng)，出現凸凹不平的波形噴面，增加了回彈率，影響了所噴砼的質(zhì)量。在設有盲管的區段，必須正對盲管濕噴，使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時(shí)，噴嘴應靠近受?chē)娒?，并與垂直方向有一個(gè)小角度，使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實(shí)，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果;在濕噴內部角隅時(shí)，應在兩個(gè)受?chē)娒鎶A角處，噴嘴沿角平分線(xiàn)方向進(jìn)行噴敷，隨著(zhù)角隅已被填滿(mǎn)成一個(gè)曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個(gè)受?chē)娒鎳姺?，然后再?lài)姺蠼怯绲牧硪粋?。噴頭運動(dòng)方式是噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應過(guò)久，因為這樣會(huì )增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過(guò)砼面將噴嘴穩定而系統地做圓形或橢圓形移動(dòng)，噴嘴有節奏地做一系列環(huán)形移動(dòng)可形成均勻的產(chǎn)品和較少回彈，濕噴手所畫(huà)的環(huán)形圈應為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應分段、分部、分塊，(濕噴時(shí)分段長(cháng)度不超過(guò)6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2)，噴頭應作連續不斷的螺旋狀圓周運動(dòng)，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線(xiàn)應自上而下，呈“S”形運行。

　　9、濕噴厚度：濕噴砼對墻部一次噴層厚可達10cm 以上，拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證砼在2min內凝結的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。

　　10、分層濕噴對于新鮮濕噴砼，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦濕噴砼的自重大于其與受?chē)娒娴恼辰訌姸葧r(shí)，即出現下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時(shí)間為2～4小時(shí)，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。

　　11、表面整修濕噴面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來(lái)講，都是可取的，進(jìn)一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結，且在砼內部產(chǎn)生裂縫，然而，濕噴面自然整平過(guò)于粗糙，要求表面光滑和外形美觀(guān)的地方，必須使用特殊的整平方法，即在砼初凝后(即濕噴后15～20分鐘)用刮刀將模板或基線(xiàn)以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷較后一層砼時(shí)，濕噴手常常借助導線(xiàn)和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結，隨后在條帶中間區域用新鮮砼填充，硬結的條帶作為抹平時(shí)的導軌。

　　12、濕噴混凝土的養護(內部養護除外)：濕噴砼終凝兩小時(shí)后，應噴水養護，養護時(shí)間不少于28晝夜。

　　五、液壓濕噴機注意事項

　　1、液壓濕噴機操作前準備程序

　　(1)連接風(fēng)管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內加滿(mǎn)水，空運行濕噴機，設備正常，通知攪拌站拌料，準備噴射作業(yè)。

　　(2)連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10—20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時(shí)清除料都篩上的石子。

　　(3)啟動(dòng)程序：打開(kāi)風(fēng)源——啟動(dòng)濕噴機正泵(啟動(dòng)開(kāi)關(guān)使電機運行帶動(dòng)油泵)——打開(kāi)速凝劑開(kāi)關(guān)。

　　2、堵管處理辦法

　　(1)在工作的情況下，要經(jīng)常觀(guān)察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應及時(shí)關(guān)閉速凝劑，將濕噴機轉換開(kāi)關(guān)調到向上(反運行),反運行幾次再停泵，再關(guān)閉風(fēng)源，檢查變徑管等相關(guān)部位是否堵塞，發(fā)現堵塞，立即清理。

　　(2)在管路疏通以后，將泵運行方式調為正常運行，開(kāi)風(fēng)，啟動(dòng)電源及速凝劑開(kāi)關(guān)。

　　3、液壓濕噴機清洗

　　(1)每次噴射混凝土作業(yè)結束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。

　　(2)將泵的料斗下門(mén)打開(kāi)，清洗斗內的混凝土，關(guān)閉下門(mén)，加滿(mǎn)水，將清洗球塞入管內打水，直到清洗球及清潔水流出為止。

　　(3)卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止

　　(4)平常需加工一個(gè)與噴頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當堵頭，拆開(kāi)連接彎頭，打開(kāi)風(fēng)源，使管路內的混凝土從前端用壓風(fēng)噴出，向管內加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開(kāi)封，反復沖洗(此方法須確認周?chē)ぷ魅藛T在安全距離之外)。

　　(5)打開(kāi)放料下門(mén)，用水沖洗，啟動(dòng)反泵開(kāi)關(guān)，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈，

　　4、液壓濕噴機維護、保養

　　(1)每次開(kāi)機前檢查風(fēng)環(huán)套內注入器孔是否堵塞，清潔每個(gè)小孔的混凝土殘留物。

　　(2)設備有七個(gè)黃油嘴，每次設備運行前需加滿(mǎn)黃油。

　　(3)開(kāi)機前泵油缸水槽需加滿(mǎn)水。

　　(4)時(shí)常觀(guān)察液壓油位，在工作時(shí)一定要注意確保液壓油的冷卻。

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