新奧法施工技術(shù)早已應用于隧道施工中。噴錨支護和圍巖自承形成的支撐體系則是新奧法施工的核心。因此，噴射混凝土的質(zhì)量尤為重要。目前隧道內噴射混凝土多采用干噴法。濕噴機生產(chǎn)廠(chǎng)家建特重工帶您了解干噴法存在諸多缺點(diǎn)：

　?、儆捎谏笆退鄾](méi)有充分拌合，導致混凝土噴層強度不高。

　?、谟捎趪娚涞纳笆蠟楦闪?，砂石料和水泥的結合不好，因此噴射混凝土的密實(shí)度不好，導致混凝土本身強度低。

　?、鄹煞▏娚浠炷恋脑缙趶姸鹊?，不能適應隧道安全快速掘進(jìn)的需要。

　?、?chē)娀炷恋幕貜椓看?回彈量基本在40%~50%)，造成很大浪費。

　?、莘蹓m大，對作業(yè)人員的職業(yè)健康影響大。正是由于干噴帶來(lái)的種種缺點(diǎn)，近年來(lái)，濕法噴射混凝土技術(shù)應運而生。濕法噴射混凝土施工工藝是在水泥混凝土拌合站按照配合比生產(chǎn)成品混凝土，將混凝土運輸至作業(yè)面后，采用濕式噴射混凝土機械將其壓送到噴嘴部位，在噴嘴處添加速凝劑后將其高速?lài)姵?，在高速?lài)娚溥^(guò)程中混凝土和速凝劑充分結合，在圍巖上沖擊形成混凝土噴層的施工方法。濕噴法采用了較小的水灰比，混凝土在拌和機里充分拌合，且砂石料及減水劑用量可以準確控制，加之在噴射過(guò)程中加入速凝劑，因此，濕法噴射混凝土強度好，早期強度較高，回彈量少(回彈量在15%~20%)節約了材料且減輕了粉塵污染，使作業(yè)環(huán)境得到改善。正是由于濕法噴射混凝土的這些優(yōu)點(diǎn)，這種方法也逐漸被推廣。

　　濕噴法施工工藝

　　1 、施工準備

　　施工前應首先檢查隧道準備噴射作業(yè)的開(kāi)挖輪廓是否符合設計要求。測量人員應測量受?chē)妵鷰r的基本尺寸，對欠挖部位應補鑿，并敲幫找頂、清除浮石，并采用高壓水或高壓風(fēng)對圍巖面進(jìn)行沖洗。其次檢查濕噴機工作是否正常。濕噴機運至作業(yè)面后，通電進(jìn)行空載運轉，檢查電源供應是否正常，風(fēng)壓系統是否穩定，管路是否暢通及進(jìn)料口振動(dòng)篩是否安設妥當，濕噴機溜槽是否安裝到位，同時(shí)施工人員是否到位。

　　2、 供風(fēng)

　　供風(fēng)是將集中供風(fēng)的高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管后進(jìn)入混凝土噴射機，濕噴機內的混凝土在壓縮空氣的推動(dòng)下被輸送到噴頭部位后再以較高的速度噴射到受?chē)娒嫔?，噴射過(guò)程中混凝土被沖擊和壓實(shí)而形成致密的混凝土。風(fēng)壓一般控制在0.4-0.6mpa范圍內，避免由于風(fēng)壓過(guò)大粗骨料碰到圍巖后回彈或風(fēng)壓過(guò)小粗骨料不能沖進(jìn)砂漿層而脫落，其風(fēng)壓是混凝土回彈量小、易粘附、表面濕潤光澤等。

　　3 、混凝土制備及運輸

　　混凝土制備在拌合站內制備。水泥應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級應不小于32.5級，粗骨料宜選用符合要求的碎石，其粒徑不宜大于15mm，骨料級配應為連續級配，細骨料應采用堅硬耐久的中粗砂，其細度模數應大于2.5，混凝土砂率一般為45-55%。水采用飲用水或符合要求的水。減水劑采用高效減水劑，以降低混凝土中水含量，且保證混凝土有足夠的塌落度，一般為80~130mm?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不宜少于2min以免拌合不均勻。運輸采用混凝土罐車(chē)運至隧道作業(yè)面。罐車(chē)在裝混凝土前應反轉，將罐內殘留水卸完，以免加大塌落度，降低混凝土強度。

　　4、 濕噴作業(yè)

　　從隧道底部由下而上噴射混凝土，以免噴射時(shí)的回彈料污染已沖洗好的巖面;噴射時(shí)，噴嘴距巖面約1.0m，嚴格按風(fēng)壓要求噴射，混凝土輸料管速凝劑管，以免當噴伸手改變方向時(shí)導致輸料管內產(chǎn)生急彎或別勁現象，造成堵管或出料不均勻和速凝劑斷料等現象。

　　噴射過(guò)程中必須對風(fēng)壓進(jìn)行合理的控制，同時(shí)要均勻、連續地上料，料斗必須有一定量的混合料;為確保穩定、均勻地噴射混凝土，避免脈沖、堵管等問(wèn)題出現，振動(dòng)篩上的雜物和大骨料一定要及時(shí)清理干凈。

　　參照圍巖以及實(shí)際施工狀況來(lái)設計混凝土初噴層的厚度。如果初噴層太薄，骨料粘接不牢固使回彈量增加。如果初噴層太厚，混凝土自重大于混凝土和巖面之間的粘接力或超過(guò)內部凝聚力，致使初噴層墜落。其厚度一般控制在5cm左右。

　　噴射時(shí)，操作人員一定要注意噴射料束垂直于噴面，料束和噴面的垂線(xiàn)夾角不應超過(guò)0-15度，避免噴射角太大使混合料在受?chē)娒?/p>

　　反彈導致掉落，增大回彈量或產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面。有的部位安裝了盲管，為使其后面形成透水空隙，必須正對盲管進(jìn)行噴射;有的巖面裝設了鋼筋網(wǎng)片，在噴射過(guò)程中要盡量縮短和噴面之間的距離，同時(shí)與垂直方向留有一定角度角度，以確保其后面噴射的混凝土的密實(shí)度滿(mǎn)足設計要求。

　　噴射時(shí)，要按照施工設計確定一次噴射厚度，如果噴射厚度不夠骨料就可能回彈，如果噴射厚度超出設計要求，噴層就會(huì )下墜、流淌，甚至產(chǎn)生空鼓等缺陷。一般情況下，一次噴射厚度至少為骨料粒徑的2倍，采用濕噴法進(jìn)行噴射，一次噴射的噴層大概厚5cm，二次噴射噴層的厚度至少為10cm，合理安排分層噴射的時(shí)間間隔;同時(shí)為了使上下層混凝土的粘接滿(mǎn)足施工規范，進(jìn)行二次噴射時(shí)先要對表面進(jìn)行噴水濕潤。

　　5、 整平與養護

　　完成混凝土的噴射后進(jìn)行自然整平能增加結構的耐久性，并確保其強度達到設計要求。噴射后如果進(jìn)行振動(dòng)整平，可能會(huì )造成混凝土與鋼筋的連接， 而且混凝土內也可能有裂縫出現，這些現象都對結構強度造成一定程度的破壞。實(shí)際上，采取自然整平的處理方法也有不妥之處，成立后的混凝土表面太粗糙，會(huì )對后期二襯施工產(chǎn)生影響，所以在整平施工過(guò)程中，待混凝土初凝后，操作人員可采用刮刀剔除多余的混凝土，再用水泥漿、噴漿找平。

　　濕噴后的混凝土表面比較粗糙，水分散失較快，導致水泥不能充分水化或引起混凝土干縮裂縫，降低混凝土強度，因而對其進(jìn)行的養護非常重要。按照正常施工順序，應在混凝土終凝時(shí)就開(kāi)始至少7d的灑水養護。對于掌子面濕度較大(濕度達到90%)可以不采取專(zhuān)門(mén)的灑水措施。

　　施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1 、噴頭移動(dòng)方式

　　噴射過(guò)程中噴射手應根據圍巖具體情況，慢速的采用繞8字、繞s或螺旋線(xiàn)等使用，以保證混凝土堆到一定厚度方離開(kāi)，然后逐步擴充噴射面，再按由下往上、先墻后拱的順序噴射。當混凝土表面凹凸不平時(shí)，首先要填平表面，然后噴頭成s型或螺旋狀均勻緩慢地移動(dòng)，為盡量避免回彈現象發(fā)生，每圈必須壓前面半圈噴射，每次噴射3-4米長(cháng)即可，總之要確?；炷帘砻婀饣?、平順。

　　2 、回彈量調整

　　混凝土噴射面和鋼筋、巖面即骨料顆粒發(fā)生碰撞后，被碰掉的混凝土就是回彈量，水泥用量、鋼筋量、骨料粒徑、噴射角度、濕噴機風(fēng)壓和水灰比等都會(huì )會(huì )對回彈量造成影響，往往在初噴時(shí)回彈量較大，形成塑性層后因粗骨料的嵌入而降低了回彈量。所以一次噴射厚度至少為4cm。由于回彈料中的水泥用量不大，且雜物較多，因此不允許將回彈料再次放入濕噴機使用。

　　3 、噴射角及距離

　　噴射時(shí)，噴嘴要與巖面垂直，而在邊墻噴射的過(guò)程中，為了將混凝土噴射到較厚的混凝土頂端，噴嘴向下約10度，以直徑方向為準進(jìn)行頂部的噴射，受?chē)娒嫒绻讳摻罨蚋駯诺雀采w，則允許噴頭適當傾斜，同時(shí)要防止其間角度太小致使混凝土物料在受?chē)娒鏉L動(dòng)，在產(chǎn)生波形噴面的同時(shí)加大回彈量;根據小回彈量即強度來(lái)設計噴射距離，但以回彈量小和料束比較集中的條件為主，噴射距離一般不允許超過(guò)0.6-1.2米，噴嘴處空氣壓力必須在0.4-0.6mpa的范圍內。

　　4 、速凝劑添加

　　速凝劑在噴射作業(yè)現場(chǎng)添加，添加量控制在水泥用量的3~5%左右。速凝劑添加量過(guò)大會(huì )降低混凝土強度，添加量過(guò)小，會(huì )造成已經(jīng)噴射成型的混凝土成片脫落，造成回彈量過(guò)大。

　　結語(yǔ)

　　濕噴混凝土施工質(zhì)量控制應控制混凝土的各種原材料用量及外加劑，嚴格按照施工工藝進(jìn)行施工及質(zhì)量控制，并對成型的混凝土進(jìn)行有效的養護，實(shí)現其結構支護和結構防水功能，終體現其早期強度高、防水性能好、施工粉塵低以及適應性廣等優(yōu)點(diǎn)。