?、艊娚浠炷猎牧舷葯z驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，檢查電腦顯示的速凝劑摻量。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過(guò)大混凝土會(huì )流淌，過(guò)小容易出現堵管現象。噴射過(guò)程中應及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。

　?、茋娚浠炷涟韬衔锏耐７艜r(shí)間不得大于30min。

　?、潜仨氃谒淼篱_(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。

　?、葒娚淝皯屑殭z查噴射面，如有松動(dòng)土塊應及時(shí)處理。機械手應布臵在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調整工作風(fēng)壓。

　?、稍趪娚渥鳂I(yè)中要及時(shí)協(xié)調好坍落度、噴射手技術(shù)熟練程度、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況。噴砼前應首先采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射砼與受?chē)妿r面粘結牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力，噴頭與受?chē)娒娴木嚯x以1.5-2.0m較為適宜。噴頭與受?chē)娒娴慕嵌?，應垂直于受?chē)娒?，但在噴邊墻時(shí)，宜將噴頭略向下俯10°左右，使砼束噴射在較厚的砼端頂，可避免料束中的粗骨料直接與受?chē)娒孀矒?，減少回彈量。

　?、蕠娚渫瓿珊髴獧z查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿(mǎn)足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時(shí)，應及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。

　?、嗽趪娚鋫缺谙虏繒r(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。

　?、探?jīng)常檢查機械手出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機，然后才能進(jìn)行處理。⑼噴射完成后應用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。

　?、螄娚浠炷炼谑┕r(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應有防凍保暖措施；作業(yè)區的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。