一、濕噴機原理

　　濕噴機是將水泥、水和骨料按設計比例拌和均勻，用濕式噴漿機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑并與風(fēng)匯合后后噴出。

　　二、濕噴機混泥土配比

　　混凝土配比原則按照每立方米混凝土的重量一般為2350kg(工藝要求，現場(chǎng)實(shí)際1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)?；炷林兴?、石子和砂的配比為1：1.5：2.25(重量比)，水灰比為0.44(每立方米混凝土中水的加量為200kg)。骨料過(guò)篩，最大直徑絕對不要超過(guò)8-10mm,防止堵泵。

　　三、濕噴機輔料添加

　　為了保證混凝土的性能還需要在混凝土中添加水化控制劑、減水劑和速凝劑，作用與用量：

　　1、減水劑：作用是減少水灰比(減少水的用量)，保證混凝土的流動(dòng)性和可泵送性。其添加量一般為水泥重量的1%(現場(chǎng)按5公斤/1650kg混合料)配料;

　　2、水化控制劑：作用是控制水泥的的過(guò)早水化(水泥變硬)，保證混凝土長(cháng)時(shí)間存放而不變硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%(現場(chǎng)按3公斤/1650kg混合料)配料;

　　3、速凝劑：作用是保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時(shí)間，減少混凝土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%(運輸罐容積2m3，現場(chǎng)按26kg添加，頂部施噴時(shí)速凝劑用量需增加)配料;

　　4、輔料添加順序：減水劑和水化控制劑是在攪拌混凝土時(shí)加入，速凝劑是在噴射混凝土時(shí)在噴槍嘴處加入。

　　四、噴漿手操作需注意事項

　　1、噴槍頭和巖石界面的夾角要保持垂直(90°)噴射，這樣才能做到回彈率小;

　　2、噴槍口距離巖面必須保持在1-1.5米，絕不能超過(guò)1.5米，最佳距離為1米，盡量保證降低回彈率;

　　3、無(wú)堿速凝劑的添加量要控制在容許的范圍4-6%，過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響回彈率;

　　4、為做到降低回彈率還需要在噴射前對將要噴漿的巖面進(jìn)行用高壓風(fēng)除塵和用水噴灑巖面的工作，以便使噴射出的混凝土和巖面達到有效的粘結;

　　5、對于干燥的巷道，噴射后要對噴射混凝土進(jìn)行適當的噴水養護，如果井下潮濕就可以讓混凝土自然養護了。