濕噴機如何進(jìn)行分層施工噴濕混凝土

　?、?、噴射作業(yè)開(kāi)始時(shí)先用凈漿（50～100kg兌水的漿液）將料斗及輸料管潤滑。

　?、?、作業(yè)開(kāi)始先對噴車(chē)送風(fēng)及供水，檢查并調整風(fēng)壓，風(fēng)壓控制在9kg/cm2，水壓為4kg/cm2。然后打開(kāi)主機，最后再供料。

　?、?、砼進(jìn)入噴車(chē)料斗后，在起動(dòng)主機同時(shí)，調整噴車(chē)的噴射速度，噴射速度宜控制在10～15m3/h。速凝劑添加量根據砼配合比摻量要求，對照噴射速度與速凝劑添加量曲線(xiàn)參數，調節速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當料送至噴嘴時(shí)，打開(kāi)風(fēng)閥門(mén)，啟動(dòng)速凝劑泵，速凝劑將在噴嘴處經(jīng)高風(fēng)壓滲入混凝土中，從而達到速凝的效果。

　?、?、噴槍與巖面距離及噴射角度

　　巖面到噴槍的距離，通常取0.6～1.2m，這樣可達到工作要求的效果：回彈量低，密實(shí)度好。

　　噴槍?xiě)c受?chē)娒姹３?00～900的角度，為使噴射鋼纖維砼分布均勻，并使由于不規范操作而造成的影響降低，在噴射混凝土時(shí)噴槍垂直正對工作面，連續平穩地按圓形或橢圓形狀旋轉噴射。

　?、?、噴砼方式及噴砼順序

　　為了使砼噴射均勻，減少不規范操作的影響，除嚴格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動(dòng)。通過(guò)實(shí)踐比較，后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式，按照先墻后拱，自下而上，先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行砼噴射作業(yè)。

　?、?、在洞室噴混凝土，應采用分層進(jìn)行噴射，噴厚5cm以?xún)纫淮问﹪姡?cm以上分層施噴，一次噴射厚度，頂拱控制在3～6cm，局部超挖處可為5～10cm；分層噴射時(shí)，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，但也不宜間隔過(guò)久，若終凝1h后再行噴射，應用風(fēng)水清洗混凝土表面，以利層間結合，回彈料不得重復使用。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖作業(yè)面時(shí)，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間間隔不宜小于4h。

　?、?、拌好的砼停放時(shí)間不應超過(guò)2小時(shí)。在噴射混凝土之前需埋設噴厚標志，經(jīng)監理工程師認可后進(jìn)行分層施噴至設計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴格控制，值班隊長(cháng)和技術(shù)人員要跟蹤檢查。

　?、?、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將麥斯特噴車(chē)（MEYCO）（或小型濕噴機）和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土時(shí)，拱部回彈率不應大于25%，邊墻（邊坡）回彈率不應大于15%。

　?、?、檢查噴射砼抗壓強度須現場(chǎng)噴大板取樣，每組3個(gè)，材料或配合比變更時(shí)，應另做一組。